Линии продольной резки
Большинство разновидностей тонколистовых гнутых профилей получается путем продольной резки длинных и широких лент металла (их также называют штрипсами), собранных в огромные рулоны. Такие штрипсы при необходимости можно заказать у металлургических заводов или у каких-либо соседних предприятий, имеющих свои личные профилегибочные станки.
Но такой выход из положения совершенно непригоден для предприятия, имеющего солидный объем производства. В этом случае покупка личного оборудования для металлообработки оправдана логически и экономически, это важный и смелый шаг на дороге успешного развития грамотной компании. Суть технологического процесса станков для продольной резки металла проста и эффективна.
В самом начале линии находится большой рулон смотанного листового металла, с этого рулона лента постепенно разматывается, поступая на подающий стан. Затем металл попадает в режущий станок, выполненный в виде дисковых ножниц. Из режущего станка подается уже разрезанный на ленты метал, впоследствии сматывающийся в штрипсы специальным наматывающим валом.
Эта линия используется для изготовления металлических профилей, водостоков, профилей кнауф и тому подобного. На таких линиях можно сделать любые ленты любой ширины, которая регулируется на автоматизированных лентах при помощи дистанционного управления. Стандартна ширина металлических рулонов: 1000, 1250, 1500 мм. Вряд ли будет рентабельным решение о покупке такого оборудования, если надобность в их изделиях временная или случайная.
Но если основные изделия предприятия не обходятся без продольной резки металла, то покупка таких станков необходима. Линии продольной резки отличаются большой точностью изделий на выходе и скоростью производственного процесса. Это верное решение для предприятий, занимающихся изготовлением большого объема товаров и оптовыми продажами. Линия продольной резки металла гарантирует большую плотность, четкость и ровность конечной намотки нарезанных металлических лент. Современная линия полностью автоматизирована и не требуют постоянного человеческого вмешательства.
Этот законный технический прогресс позволяет увеличить производительность и оптимизировать производство в целом. Участие рабочих необходимо лишь в тех случаях, когда необходимо изменить настройки производства, например, изменить или увеличить ширину нарезаемых лент, если это требуется заказчику или процессу изготовления различных изделий.
Линии поперечной резки
Предприятиям, работающим с тонкими листами алюминиевыми, медными и стальными листами, жизненно важно иметь у себя в наличии собственное оборудование для металлообработки, в данном случае - линий для резки. Отсутствие оного приводит к массе проблем: время и затраты на транспортировку, простаивание производства в случае перебоев в транспортировке, а также постоянная плата за услуги чужого металлопроката.
Схема работы линии поперечной резки металла схожа с рабочим процессом продольнорежучей линии. На специальном разматывателе вращается рулон металла, который постепенно разматывается, затем подающие валы направляют лист металла под ножницы гильотины. Гильотина режет металлическую ленту поперек, в результате могут получаться прямоугольные листы заданной длины и ширины, определяемой шириной самого рулона.
Гильотина имеет несколько видов. Наиболее распространенный вид - широкий пресс-нож, опускающийся на попадающий под него лист. На немецких же заводах на комбинированных линиях гильотина представлена в виде робота, отрезающего подающиеся ленты по очереди, направляясь с одного бока станка к другому.
Линии продольно-поперечной резки
Особые требования отдельных предприятий может удовлетворить линия комбинированной, одновременно продольной и поперечной резки. Это соединение первого и второго видов производственных процессов.
С разматывающегося вала металлическая тонколистовая лента подающим устройством направляется к разрезающему металл на ленты валу. Затем ленты подаются под нож гильотины, обрезающий полученное на карточки или полоски требуемой длины. На многих российских предприятиях обрезанные ленты падают просто на пол или в специальную корзину, поэтому рядом постоянно находится группа рабочих, занимающихся сбором полученных изделий и дальнейшим складированием.
При помощи таких линий производятся профиля кнауф, используемые при обшивании стен популярным гипсокартоном. Именно они образуют собой несущий каркас, удерживающий на себе всю обшивку.
