Ручное профилегибочное оборудование является достаточно мобильным, компактным и весьма универсальным приспособлением, используемым в производстве профнастила и сгибания листов металла. При помощи такого оборудования обработка материала производится точно и качественно. Оно отличается многофункциональностью и длительным сроком службы. Долговечность оборудования обусловлена применением стали высшего сорта при изготовлении конструкций балок и элементов опор. Такая сталь способна выдержать серьезные нагрузки.

Современные приспособления для сгибания профиля ручным способом позволяют производить обработку листов металла до 1,5 мм. Подача материала в приспособление производится как с тыльной, так и с фронтальной стороны. Это позволяет исключить предварительную резку металла.

Кроме изготовления профилей, при помощи ручного профилегибочного оборудования можно производить коньки, отливы, ендовы, некоторые детали сайдинга и изделия сложной конфигурации. В конструкции станка предусмотрены элементы регулировки угла наклона балки, коррекции симметрии.

Главным достоинством ручного профилегибочного станка специалисты считают его компактность, которая имеет большое значение при транспортировке оборудования. Ручные станки отличаются удобством и простотой использования. Листы обрабатываемого металла можно подавать с двух сторон. Верхней планкой производится фиксация установленного листа, а нижней планкой, прижимающейся системой рычагов, лист сгибается до необходимой формы. В большинстве конструкций предусмотрена система полного сгибания, позволяющая делать угол до 180 при различной сложности и в различных направлениях. Зажимной механизм станка работает по кулачковому принципу.

Это позволяет прижать планку одной рукой, не нарушая геометрическую форму листа. Несмотря на свой относительно небольшой вес, вся конструкция станка выполняется с применением стали высокой прочности. Благодаря простоте применяемых механизмов и систем оборудование достаточно долговечно.

Единственным, пожалуй, недостатком станка является невысокая скорость обработки металла. Однако в автоматизации, по мнению специалистов, такое оборудование не нуждается. Перед началом работы следует провести подготовку станка. На подготовительном этапе производится определение толщины металла, максимальной длины деталей, глубины подачи материала.

Конструкция ручного станка состоит из роликового ножа, заднего стола, передних упоров, деревянной подставки и измерительной пластины.

Ресурс службы роликового ножа достигает 25 км металла при толщине листа 0,5 мм. Режущий элемент легко затачивается. Вес этого элемента не более 5 кг.

На задний стол производится укладка материала. Этот элемент позволяет передвигать лист в необходимом направлении и подавать для сгибания. На нем установлено устройство для сгиба металла и резак.

При помощи передних упоров определяется требуемая ширина разреза, производится поворот конструкции до 180 и возврат ее в исходное положение.

Деревянная подставка является местом, где стоит рабочий. Кроме того, подставка препятствует скольжению станка по полу. Конструкция предусматривает регулировочный элемент, а сам станок можно легко перемещать при помощи колесиков.
При помощи измерительной пластины задается определенный показатель угла сгиба.

Более подробную информацию о профилегибочных станках можно прочесть здесь.